靜電紡絲機：提高中國紡紗技術制成率降低成紗千米棉結的生產管理實踐

新業紡織原南北兩廠是二十萬錠的老紡車間，設備比較陳舊落后。靜電紡絲機注意事項： 由于本機器是研發的中試靜電紡絲機，紡絲時間不應超過 4 小時；紡絲完畢后應立即清 理紡絲機艙體，保持艙體內整潔。然而，我們的技術人員不斷加強對該工藝的研究和管理，并在加捻預紡紗的過程中采取了一些技術措施，2020年，成紗質量和紡紗速度都有所提高，取得了收獲。過去一年的生產實踐介紹如下。1.半成品18.2 tex 紗線生產率和1.1半成品18.2 tex 紗線生產率的1000m 棉結技術

新業紡織原南北兩廠是二十萬錠的老紡車間，設備比較陳舊落后。然而，我們的技術人員不斷加強對該工藝的研究和管理，并在加捻預紡紗的過程中采取了一些技術措施，2020年，成紗質量和紡紗速度都有所提高，取得了收獲。過去一年的生產實踐介紹如下。

半成品18.2 tex 紗線產量和

千米棉結的技術攻關

1.1半精18.2tex紗制成率的技術進行攻關

在紡紗過程中，棉花使用成本占整個紡紗成本的85%，高昂的棉價使棉花的使用成本嚴重制約著企業的生存和發展以及經濟效益，因此，在質量穩定的前提下，首先強化了生產率的技術問題。 以降低清梳機纖維損傷，降低18.2tex半成品紗線的落紗率、白度和落紗率。

從上表可以看出，方案 c 速度快，開除雜質效果好，但容易損傷纖維，纖維過度疲勞。另外，機采棉纖維成熟度差，容易摩擦打結，除塵棒進出口距離大，集塵管負壓高，落棉率低，落棉率最高，只有方案 b 不僅不損傷纖維，而且盡可能去除雜質，因此紗結也較少。因此，通過實驗優化工藝是非常必要的。合理的方案 b 可以替代原方案 c，提高除雜效率，降低落棉率，使清梳聯落棉率由9.2% 降低到8.2% ，成紗產量提高1個百分點，千米紗結也達到了較好的水平。

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1.2半精18.2teX紗千米棉結的攻關

半精18.2teX紗是我公司其他機織用經紗，盡管成紗千米棉結為595個，但布面呈現出現問題眾多的A1A2類棉結，嚴重社會影響內部布面制作質量。為此，我們可以對成紗千米棉結從工藝設計上進行了系統優化研究實驗進行調整。紡半精18.2tex配棉成份為：新疆棉平均馬值4.7，纖維行業平均時間長度28.9mm，原棉含結雜率2.6%，考慮到原棉含結雜率較大是導致成紗千米棉結較多的根本沒有原因，因此在不降低配棉品級和清梳聯制成率的前提下，把三包規定印度皮輥棉更換為同品級含結雜率為2.3%的新疆一個鋸齒棉，通過試紡，此品種成紗千米棉結降為500粒，但還不具有理想，因此需要我們在梳棉工藝方面下了自己一番中國功夫。