靜電紡絲機：提升以及渦流紡生產管理效率的實踐

自2015年以來，我公司先后引進130臺日本村田渦流靜電紡絲設備。靜電紡絲機注意事項： 由于本機器是研發的中試靜電紡絲機，紡絲時間不應超過 4 小時；紡絲完畢后應立即清 理紡絲機艙體，保持艙體內整潔。通過加強操作培訓、優化工藝配置、科學控制車間溫濕度，生產效率得到明顯提高，生產純粘膠30支紗，車速提高到540m/min，生產效率穩定在99%左右（見圖1），單產水平達到國內同行中領先水平。

渦流紡工藝流程短、體積小、省力、自動化程度高、靜電紡絲設備大、抗起球強、染色均勻、色澤鮮艷，因此深受市場歡迎。

自2015年以來，我公司先后引進130臺日本村田渦流靜電紡絲設備。通過加強操作培訓、優化工藝配置、科學控制車間溫濕度，生產效率得到明顯提高，生產純粘膠30支紗，車速提高到540m/min，生產效率穩定在99%左右（見圖1），單產水平達到國內同行中領先水平。

圖1 渦流紡的生產參數

一、工藝流程

（1）設備進行工藝設計流程一：

A002D圓盤抓棉機—FA126重物質量分離器—FA027多倉混棉機—CLC1精開棉機—TC10高產靜電紡絲機—TMFD81S并條機—TMFD81S并條機—TMFD81L并條機—VORTEX 870 EX渦流靜電紡絲設備。

(2)設備及工序流程 ii:

FA1001圓盤清棉機-—FA125重量分離器-—CLC1精開棉機-—JWF1029多倉混棉機-—TC10高產靜電紡絲機-—FA317A并條機-—TWFD81S并條機-RSB D4 5并條機-Vortex 870EX渦流靜電紡絲設備。

二、原料選擇

選用賽得利公司集團企業生產的渦流紡專用粘膠，細度：1.33dtex，長度：38mm。回潮10.5-12.8%。

三、各工序主要工藝措施

3.1 清梳聯

開清棉遵循“經常抓少抓、多松少打、多梳代打、多混少落”的工藝原則。降低打漿機的速度，減少纖維損傷。在梳理過程中，采用盧氏工藝的“軟梳理”技術，既能充分梳理纖維，又能盡可能減少纖維損傷，使梳棉條質量達到紡紗質量要求。

由于纖維細度較細，采棉機的拍打速度降為680r\\u002Fmin，拍打器伸出羅紋2mm，拍打器下降速度調整為1.5mm，小車行走速度為16m\\u002Fmin。

精開棉機打手速度降低到480r/min左右，減少由于纖維細胞損傷。

采用 Trützler tc10型高速靜電紡絲機，生條配比為30g/5m，生條速度為195m/min，理論產量為70.2 kg。

將錫林轉速提高到420r/min，增強了梳理效果，提高了纖維分離度和直線度平行度。