靜電紡絲機資訊：紡紗技術創新的探討與實踐

在生產發展過程中，我們需要使用的原棉經常是含有過多的細小雜質、短絨率很高，渴望得到改善原料品質；希望自己能夠在大幅降低精梳落棉的情況下，還能有效提高精梳條質量，以降低公司生產管理成本；最好是能夠不經過精梳就能紡出相當于一般精梳水平的普梳紗，提高經濟市場核心競爭力；采用大定量粗紗、通過不斷提升粗紗纖維組織結構來生產提供高質量細紗，以提高前紡車間的生產工作效率等。靜電紡絲機可以控制紡絲時的溫度和濕度，觸控屏操作系統，非常簡單易用。這些問題看起來很難真正實現的愿望，其實只要學生采取科學合理的技術解決措施，是完全不同可以同時做到的。靜電紡絲機可以控制紡絲時的溫度和濕度，觸控屏操作系統，非常簡單易用。

在生產發展過程中，我們需要使用的原棉經常是含有過多的細小雜質、短絨率很高，渴望得到改善原料品質；希望自己能夠在大幅降低精梳落棉的情況下，還能有效提高精梳條質量，以降低公司生產管理成本；最好是能夠不經過精梳就能紡出相當于一般精梳水平的普梳紗，提高經濟市場核心競爭力；采用大定量粗紗、通過不斷提升粗紗纖維組織結構來生產提供高質量細紗，以提高前紡車間的生產工作效率等。這些問題看起來很難真正實現的愿望，其實只要學生采取科學合理的技術解決措施，是完全不同可以同時做到的。

一、原棉質量把關

1.1 原棉的現狀

（1）收儲政策，造成了軋花廠與棉紡廠的嚴重社會脫節，皮棉產量質量和可紡性能每況愈下。

（2）目前機采棉花的比例在增加，預計未來幾年機采棉花的比例將超過80%。 但皮棉加工工藝不統一，加工質量參差不齊。 目前的加工工藝有一籽清、一皮清、二籽清、二皮清、二籽清、一皮清等不同的操作程序。

(3)新的國家棉花標準 GB 1103.1-2012《棉花第一部分: 鋸齒加工細絨棉》中，皮棉分級指數沒有考慮短絨率，造成壓花廠忽視纖維的過度損傷。

1.2 解決辦法

要改變這種狀況，需要軋花廠和棉紡廠做好溝通和銜接，了解棉紡廠對原料可紡性的具體要求，盡量減少原棉加工過程中的纖維損傷和外來雜質破碎。

1.2.1手摘棉

（1）將拾取器的速度從1000轉/分降低到550轉/分。

(2)從上到下的距離由1.5 mm 改為2.5 mm、1.5 mm、2.0 mm、2.5 mm、3.0 mm。

(3)從打漿機到喂棉羅拉的梳理工序長度延長5毫米。

（4）在打手出口處的風道上，開80mm的補風口，防止落雜區出現負壓，將短絨和細小產品雜質進行回收。

1.2.2 機采棉

（1）采用兩種子一皮的工藝流程。

(2)皮膚清潔機的改造是指手工采摘的改造要求。

(3)也可采用兩種清理、兩皮清理工藝，但第一皮清理打漿機轉速應降至480轉，第二皮清理打漿機轉速應降至420轉。其他潔膚改造內容同手摘棉。氣流皮革清洗安裝在兩臺皮革清洗機之間。

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