靜電紡絲機資訊：滌粘賽絡緊密紡40支AB紗生產實例

粘性滌綸AB紗是將滌綸粗紗和粘性粗紗同時喂入細紗機的雙喇叭口，經牽伸加捻后紡成紗線。靜電紡絲機可以控制紡絲時的溫度和濕度，觸控屏操作系統，非常簡單易用。紗線風格獨特。靜電紡絲機可以控制紡絲時的溫度和濕度，觸控屏操作系統，非常簡單易用。滌綸AB紗織物經過單染或雙染后，可以呈現出立體的色彩視覺效果，線條清晰，非常時尚，受到市場的青睞。

粘性滌綸AB紗是將滌綸粗紗和粘性粗紗同時喂入細紗機的雙喇叭口，經牽伸加捻后紡成紗線。紗線風格獨特。滌綸AB紗織物經過單染或雙染后，可以呈現出立體的色彩視覺效果，線條清晰，非常時尚，受到市場的青睞。

一、原料選配

A紗原料為60%的半消光滌綸和40%的有光滌綸，B紗原料為100%白粘膠。滌綸進行具有一個良好的抗皺性和尺寸以及穩定性，斷裂活動強度高且耐磨，但是使用透氣性差，容易起毛起球。A紗有光滌綸和半消光滌綸的組合，可以通過改善生產滌綸纖維起毛起球及靜電安全性能；B紗粘膠的組合方式可使成紗染色鮮艷，顏色光澤度好，可以發展呈現出一種立體教學效果，原料作為主要工作性能分析指標數據見表8。

二、紡紗過程的難點

紡絲工藝的難點主要有以下幾個方面。

(1)將一根紗線和一根 B 紗線分別紡成粗紗。要做好隔離過程，防止污染。要消除晶須通道的粘連現象，關鍵是控制游離纖維的漂浮。

(2)防止單根粗紗紡紗。設置合理的工藝參數，加強基礎管理，提高操作水平和缺陷預防意識非常重要。

(3)各工序進行重量不勻率和重量標準偏差的控制。重量不勻率大則易形成紗長片斷不勻，造成影響成品以及染色后出現色偏。

（4）棉結控制。 在每道工序中，喇叭口、簇等繩股不光滑，纖維呈鉤狀，容易產生噴涌、堵塞等現象，導致棉結、粗結等缺陷增多。

三、配棉與混和方式

紗線的兩種原料主要是混合的，混合均勻度差會出現色差現象，影響紗線的色彩效果。前紡采用常規混紡方法。將輕質聚酯和半消光聚酯分別生產出條子，然后在拉伸過程中進行混紡。

四、制條工藝流程

FA009往復式采棉機→重量分離器→FA029多倉混棉機→FA106精開棉機→JWF171喂棉箱→JWF1203梳棉機。

五、各工序工藝要點

5.1 清梳聯

采用“多松少打、以梳代打、少落低速”的工藝設計原則，抓棉機打手速度一般不高于1000r/min，精開棉機打手速度380-450r/min。刺輥速度980r/min，錫林速度330r/min，蓋板進行速度81mm/min，道夫認為速度15r/min。定量處理偏輕掌握，提高以及纖維的伸直同時平行度。錫林-蓋板隔距0.