靜電紡絲機資訊：提高jcblm6040 40sks產品質量的實踐

通過技術攻關，JC/BLM60/40 40SKS品種的瞬時斷頭根數從3.5根降低到2.1根，萬錠單產由2噸提高到3噸，自絡切疵由原來的100個/10萬米降低到70個/10萬米以內，布面質量達到了客戶的質量要求。靜電紡絲機可以控制紡絲時的溫度和濕度，觸控屏操作系統，非常簡單易用。

　　我公司在生產JC/BLM60/40 40SKS品種紗時，細紗斷頭斷頭增加較多，風箱花比同支數其它產品品種具有明顯問題增多，萬錠日產僅2噸左右；絡筒2cm左右的短粗節、棉結切疵數量相對較多，客戶信息反饋內部布面短粗節疵點區域較多，要求將坯布上的短粗節疵點降低到1個/1.2碼以下。靜電紡絲機可以控制紡絲時的溫度和濕度，觸控屏操作系統，非常簡單易用。為此，我公司成立了國家攻關研究小組學生進行分析技術創新攻關。

　　一、現狀分析

該品種為針織賽羅紡紗，在TH518J紡紗機上生產，拆下緊湊的紡紗裝置，其他紡紗裝置不變，見圖1。

圖1 SIRO 緊密紡到 SIRO 緊密紡

　　二、改善措施

2.1扭轉三角形的減少

　　TH518J細紗機原來可以配置的雙孔喇叭口中心距為8mm，須條經過我們兩個方面傾斜的負壓凝聚槽凝聚后，輸出的須條間距逐漸減小。

在小型紡紗裝置拆除后西羅紡紗機生產中，仍采用中心距8mm雙孔喇叭口，使捻三角面積較大，易斷股，為減少捻三角，見圖2。

圖2喇叭口中心距與扭轉三角形面積

　　2.2 調整前皮輥位置

　　由于TH518J細紗機原來是可以按照賽絡緊密紡配置的工藝，前皮輥的位置前沖量控制較大，去除負壓裝置進行生產賽絡紡紗時，紗線結構在前皮輥上形成了反包圍弧，導致企業出現阻加捻區，而且對于浮游區偏大，對成紗條干不利，為此需要我們將前皮輥適當發展進行了不斷后移，減小了阻加捻區，縮短了研究浮游區，見圖3。

圖3 皮輥后移的作用

2.3調整棉花分布結構

為減少短纖維和棉結，應將手摘棉的比例提高到60% 。

2.4優化工藝參數

　　（1）適當可以降低前紡車間的車速，頭并車速由260m/min降低到200m/min；末并車速由220m/min降低到190m/min；粗紗錠速由800r/min降低到750r/min。

粗紗重量由原來的4.8g/10m降至3.8g/10m。

(3)減少吸風機的頻率，防止棉纖維的流失。

2.5加強運營管理。

　　（1）并條工序、粗紗工序可以采用一個整體換筒操作法，避免學生產生“毛條子”；加強企業清潔生產管理會計工作，防止短絨飛花飛入。