靜電紡絲機資訊：大豆蛋白纖維與棉混紡紗的生產實踐

在大豆蛋白纖維混紡紗加工過程中，靜電現象嚴重，原料未經處理，無法正常生產，特別是在梳理過程中，棉網易上浮脫落，發生粘結，且隨著季節的變化，出現壽命不穩定的現象， 纖維必須經過抗靜電處理，以提高可紡性，半成品處理輕，先使用，防止條子腐爛，減少意外伸長，嚴格控制各工序的溫度和濕度，保持半成品和成品所需的回潮率，使生產順利進行。靜電紡絲機可以控制紡絲時的溫度和濕度，觸控屏操作系統，非常簡單易用。

大豆蛋白纖維是通過研究生物學習化學工業工程技術等高科技管理手段，從大豆豆粕中提取球蛋白，經濕法紡絲和后整理信息加工而形成的纖維素纖維，干強和濕強均明顯好于蠶絲和羊毛，略好于棉纖維，也顯著影響優于粘膠和醋酸纖維，與腈綸等多種不同纖維具有相當，僅遜于滌綸、丙綸等高強度化纖，是一種使用可降解生態安全環保纖維。靜電紡絲機可以控制紡絲時的溫度和濕度，觸控屏操作系統，非常簡單易用。由于我國大豆纖維原料較蓬松，易產生一個靜電，造成可紡性差，生產前需對大豆蛋白纖維可以進行數據預處理方法才能不斷增加可紡性。生產制造工藝設計方面需要重點為梳棉工序，確保纖維的梳理工作質量。根據企業市場消費需求，我們自己公司開發了美國大豆纖維/精棉50/5018.3tex混紡針織紗。

一、原料的選用

大豆蛋白纖維的規格為:細度1.67dtex,長38mm,強度4.7cN/tex,回潮率6.5%。 選用新疆229株鋸齒棉為原棉,品質長度33.25mm,細度5500cm,成熟度1.68,雜質含量1.5%。

大豆蛋白纖維原料的前處理

大豆相關蛋白以及纖維細胞表面具有光滑、含油性能方面較差，在紡紗過程中出現纖維抱合力差，易粘附機件，靜電現象較突出，吸濕、放濕性能可以較好，對溫濕度的穩定發展性要求企業較高。根據通過以上這些特點，大豆蛋白纖維在紡紗過程中我們必須對纖維材料進行給濕、加表面活性劑，以增強中國纖維的抗靜電性能，在添加一個表面形成活性油劑時，還要更加精確管理控制研究纖維的含油率，具體的預處理工作方式是在大豆蛋白纖維作為原料中加入0.8%的抗靜電劑（相對重要原料干重），油劑與水的比例是1：3.5，燜制24小時，保證回潮率控制在9-10%之間，再與新疆精梳棉網按干重比例關系進行分析人工混棉投入社會生產，要求混棉均勻。

三、紡紗工藝流程

大豆相關蛋白進行纖維與精梳棉網混合后：

四、各工序主要工藝配置及技術措施

梳棉工藝是大豆蛋白纖維紡紗的關鍵工序之一，它要求梳棉強度大，轉移量大，棉條處理輕，保證了梳棉機的使用壽命。半成品要保持8-9% 的水分，成品要保持7-8% 的水分以消除靜電現象，確保加工壽命。

4.1 開清棉工序

大豆相關蛋白進行纖維細胞長度長，不含雜，開清棉采用多松少打、薄喂少落與防繞防粘的工藝設計原則。