靜電紡絲設備：靜電紡絲設備的品種不斷發(fā)展與技術進行創(chuàng)新（下）

彩靜電紡絲設備品種開發(fā)與技術創(chuàng)新(更新)四。靜電紡絲設備通過設計多針頭靜電紡和無針頭靜電紡裝置，在一定程度上提高了靜電紡絲的產(chǎn)率，但仍有很多問題亟待解決。 目前國內紡紗行業(yè)主要采用轉杯靜電紡絲設備上的兩種噴氣渦流紡紗，通過新的紡紗技術創(chuàng)新，開發(fā)出彩色紗線的紡紗新技術。 4.1與環(huán)錠紡紗相比，新型紡紗具有以下四個優(yōu)點：（1）縮短了紡紗工藝。 在新型靜電紡絲設備生產(chǎn)中，通過送條直接將紗線卷繞成筒子，從而可以省去粗紗和筒子卷繞兩個工序

靜電紡絲設備的品種發(fā)展與技術創(chuàng)新（上） （緊接上期）

4. 采用新的紡紗技術開發(fā)彩靜電紡絲設備

目前，我國紡紗新技術主要應用于轉杯紡(又稱轉杯紡)機噴氣渦流紡。

4.1 新型信息紡紗與環(huán)錠紡生產(chǎn)靜電紡絲設備技術相比有以下四點優(yōu)勢

（1）紡紗流程縮短。新型紡紗生產(chǎn)靜電紡絲設備都采用條子喂入直接絡成筒子紗，可省去粗紗與絡筒兩個工序，既減少了廠房面積，又降低了能耗與用工。

（2）生產(chǎn)效率高。新型紡紗成紗機理不同于環(huán)錠紡，其加捻方式不再像環(huán)錠紡受鋼領、鋼絲圈線速度的限制，故其出條速度遠高于環(huán)錠紡，目前轉杯紡出條速度在100-160米/分，噴氣渦流紡出條速度在350-400棉米/分，分別是環(huán)錠紡5-8倍，15-20倍。配6臺半自動轉杯紡（320×6=1920頭）與5臺噴氣渦流紡機（96×5=480頭）均相當于一萬錠環(huán)錠紡紗生產(chǎn)能力。

(節(jié)省勞動力。由于新型紡紗設備的自動化和智能化程度高，自動接頭、自動頭、自動換管和空管、筒紗自動送出得到了廣泛的應用，不僅大大降低了工人的勞動強度，而且與環(huán)錠紡紗相比，節(jié)省了大量的勞動力，使1萬名環(huán)錠紡紗工人只有20-25人。目前，使用最先進設備的環(huán)錠工作人員已達50人，100多名工人配備了常規(guī)設備，100多名工人。因此，采用新型紡紗技術生產(chǎn)彩色紗比環(huán)錠紡節(jié)省50-75% 的勞動力，對解決彩靜電紡絲設備企業(yè)“勞動力多、招聘難”的問題具有積極意義。

(4)產(chǎn)品有自己的特點。由于新型紡紗的成紗機理與環(huán)錠紡紗不同，轉杯紡紗為自由端紡紗，噴氣渦流紡紗為包覆紗(由芯紗和外層紗組成)的雙重結構，從成紗質量分析，其他質量指標，如單強不勻率、染色著色率、毛羽數(shù)等。，均優(yōu)于環(huán)錠紡，且成紗外觀光滑，其抗起球性能遠優(yōu)于環(huán)錠紡。