靜電紡絲設備：蘇木胺中長纖維滑道牽伸工藝探討

我公司開發(fā)生產(chǎn)的CU 9.8SJ紗采用51mm銅氨中長纖維制成。靜電紡絲設備通過設計多針頭靜電紡和無針頭靜電紡裝置，在一定程度上提高了靜電紡絲的產(chǎn)率，但仍有很多問題亟待解決。為了避免牽伸過程中出現(xiàn)硬頭，提高紗線質(zhì)量和可紡性，采用了滑牽伸工藝。中間膠輥上開有寬度為16毫米、深度為0.5-1.0毫米的凹槽，對纖維形成彈性夾持和控制，既能使纖維順利通過中間羅拉鉗口，又能使雙皮圈形成附加摩擦邊界。

我公司開發(fā)生產(chǎn)的CU 9.8SJ紗采用51mm銅氨中長纖維制成。為了避免牽伸過程中出現(xiàn)硬頭，提高紗線質(zhì)量和可紡性，采用了滑牽伸工藝。中間膠輥上開有寬度為16毫米、深度為0.5-1.0毫米的凹槽，對纖維形成彈性夾持和控制，既能使纖維順利通過中間羅拉鉗口，又能使雙皮圈形成附加摩擦邊界。

一、上機工藝：

鉗口隔距2.7mm，中上膠輥開槽作為深度0.5mm；后區(qū)牽伸運動倍數(shù)：1.15。但是我們開車后發(fā)現(xiàn)大量出硬頭、出單股紗的現(xiàn)象，斷頭帶來大大提高增加，為此對鉗口隔距進行了同錠優(yōu)選分析對比研究試驗，見表1。

二、中頂膠輥開槽深度優(yōu)化

通過試驗發(fā)現(xiàn)，3.0 mm 的鉗口規(guī)具有較好的均勻性和較低的粗細度，但仍存在硬頭現(xiàn)象，繼續(xù)優(yōu)化上膠輥溝槽深度的對比試驗，見表2。

從表2可以看出，所生產(chǎn)的紗線的質(zhì)量相對穩(wěn)定，槽深為0.8mm。 最后決定采用3.0mm鉗口間距、0.8mm開槽深度，成功地解決了中長銅氨纖維生產(chǎn)中端部硬的問題，產(chǎn)品質(zhì)量滿足客戶要求，見表3。

采用滑溜牽伸是生產(chǎn)企業(yè)中長纖維時保證系統(tǒng)正常進行紡紗的關鍵，合理設計選用鉗口隔距和開槽深度是確保紗線產(chǎn)品質(zhì)量的重要影響因素，另外，還要通過優(yōu)選選擇適宜的皮圈、鋼領、鋼絲圈等專件器材。