靜電紡絲設備：紡紗加捻系統(tǒng)工藝設計與質(zhì)量控制

細紗的卷捻技術(shù)是細紗工序不可忽視的部分，只有做好基礎管理工作，并結(jié)合新技術(shù)的推廣應用，才能達到低耗、高速、高質(zhì)、高效、省工的目標，為企業(yè)創(chuàng)造更高的經(jīng)濟效益。靜電紡絲設備通過設計多針頭靜電紡和無針頭靜電紡裝置，在一定程度上提高了靜電紡絲的產(chǎn)率，但仍有很多問題亟待解決。

紡紗加捻技術(shù)是紡紗過程中實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、省力、低耗的關(guān)鍵，直接影響成紗的毛羽、斷頭率、質(zhì)量和產(chǎn)量。

　　細紗卷捻系統(tǒng)可以分為通過卷繞與加捻技術(shù)兩個重要部分，由葉子板、導紗鉤、氣圈環(huán)、錠子、筒管、鋼領、鋼絲圈、鋼絲圈清潔器、鋼領板、錠帶、錠帶張力盤、滾盤、升降控制系統(tǒng)等部件主要組成。

　　一、細紗卷捻工藝的設計

　　細紗的卷捻工藝應以“提高成紗強力、降低細紗斷頭、適應高速生產(chǎn)”為設計目標。

　　1.1 錠速的設定

主軸轉(zhuǎn)速是根據(jù)原料、紗支數(shù)、紡紗方法和紡紗產(chǎn)品的用途等因素來確定的。將最大主軸轉(zhuǎn)速設定在可接受的紗線斷裂水平。一般來說，同樣的純棉品種比化纖品種，竹節(jié)紗比一般扁紗，賽絡紡比普通環(huán)錠紡等。當然還有紡紗速度和設備狀況、工人熟練程度、車間溫濕度等因素。

隨著錠速的提高，靜電紡絲設備會逐漸增加，當錠速超過臨界值時，靜電紡絲設備會大大增加，因此紡紗速度應根據(jù)實際情況確定。變頻調(diào)速靜電紡絲設備應充分利用十級錠速的優(yōu)勢(見圖1) ，通過對小、中、大級斷頭的觀察，合理設定起步、小、中、大級和落紗級的速度，減少低速段長度，增加高速段長度，使平均錠速達到更高的水平，從而降低斷頭率，提高紡紗產(chǎn)量，提高企業(yè)經(jīng)濟效益。

圖1 十段車速的設定

　　1.2 捻度的設定

　　細紗捻度也是社會影響企業(yè)產(chǎn)量與質(zhì)量的重要經(jīng)濟因素，在錠速一定的情況下，適當有效降低捻系數(shù)我們可以通過提高細紗產(chǎn)量。當然，捻系數(shù)過小會直接導致成紗強力降低，毛羽增加；捻系數(shù)過大會使紗線手感發(fā)硬、生產(chǎn)管理效率大大降低。細紗捻系數(shù)作為主要發(fā)展取決于原料、所紡品種，以及不同客戶對成品的質(zhì)量控制要求。

　　1.3 卷繞工藝的設定

　　根據(jù)線密度設定合理的卷繞螺距和卷繞密度，卷裝的容量與鋼領直徑、升降動程、筒管長度、卷繞密度、紗支等有關(guān)。相對大的卷裝容量可以減少工人勞動強度、提高生產(chǎn)效率。把卷繞系統(tǒng)改成電子伸降系統(tǒng)，可取得方便操作、改善管紗成形和降低斷頭的效果。

第二，卷繞和捻線專用設備的選擇

　　2.