靜電紡絲設備：梳棉工序處理高雜棉的工藝措施

梳棉工序要推行柔性梳理的理念。靜電紡絲設備通過設計多針頭靜電紡和無針頭靜電紡裝置，在一定程度上提高了靜電紡絲的產率，但仍有很多問題亟待解決。柔性梳理的理念發展就是可以通過分析優選器材、優選相關技術工藝設計參數、保證針布的銳利度和平整度，以盡可能地提高后部（刺輥與錫林）和前部（錫林與道夫）的纖維細胞轉移率、降低學生梳理負荷、提升自己梳理效能；為實現等隔距分梳，進一步得到提高我們梳理效能，對活動蓋板進行科學合理利用排隊上機，在此理論基礎上選擇適當有效降低梳理中國速度，放大梳

梳棉工序要推行柔性梳理的理念。柔性梳理的理念就是通過優選器材、優選相關工藝參數、保證針布的銳利度和平整度，以盡可能地提高后部（刺輥與錫林）和前部（錫林與道夫）的纖維轉移率、降低梳理負荷、提升梳理效能；為實現等隔距分梳，進一步提高梳理效能，對活動蓋板進行合理排隊上機，在此基礎上適當降低梳理速度，放大梳理隔距，從而獲得生條結雜優于傳統工藝且生條短絨率也低于傳統工藝的效果。

在柔性梳理的概念中，纖維傳遞是核心; 梳理設備、梳理規格和梳理速度是合理選擇的關鍵;。

一、刺輥部分

1.1刺輥齒形和規格的改進

為進一步發展提高刺輥向錫林的轉移率，對刺輥齒型及規格信息進行管理改進，與常規齒型相比，改進型針布有以下幾個優點：

改進的主要目的是提高刺輥的轉印率。 （1）齒型為弧背，齒底為大負角（見圖4）。 大負角齒底的設計使得纖維很難沉入齒底，大量的纖維被卷取輥的針齒抓住在針齒的中部和上部，纖維端部呈向上的趨勢。 更有利于將纖維轉移到滾筒上，圓弧背面設計更好地起到氣刷棉的作用。 在收帶輥和滾筒的一對傳送對中，由于滾筒的表面線速度遠大于收帶輥的表面線速度(齒距比一般約為2.5:1)，因此在操作期間由滾筒驅動的氣流也對毛棉的傳送起重要作用。

圖4 刺輥針齒形態比較

(2)梳理角度。常規粘毛針布的梳理角度分別為80度和90度，前者紡棉，后者紡化纖。新型刺輥針布的梳理角度為80度，兼顧了傳遞和梳理。

(3)音高。常規針布的齒距為4-5.6毫米，新型針布的齒距為5.6-7.2毫米。羅拉齒距的增大意味著針齒的縱向密度減小。但橫向齒密度不變，提高了纖維轉移能力。齒距增大的另一個原因是，在柔性梳理思想的指導下，650轉\u002F分左右紡棉時，刺輥轉速已經可以滿足纖維的開松要求，但由于轉速較低，刺輥離心力下降，不利于雜質的排除。為了滿足這兩個要求，棉紡時螺距可以放大到6mm左右，轉速可以提高到780轉左右。

1.2 錫林與刺輥的速比

滾筒與舔水器的速比設定為1.6 ~ 2.5。