靜電紡絲設備：染色結果造成影響織物色差的因素

紡紗企業可以經常會收到客戶進行關于布面上色率不一致、色差橫檔等問題的投訴，客戶認為是紡紗企業發展生產的紗線問題研究造成了布面染色質量安全問題。靜電紡絲設備通過設計多針頭靜電紡和無針頭靜電紡裝置，在一定程度上提高了靜電紡絲的產率，但仍有很多問題亟待解決。由于我國很多紡紗企業的工程信息技術工作人員對后道織造、染色技術不太了解，只能在紗線生產經營環節查找數據分析主要原因，其實我們很多時候出現問題已經不是出現在紗線上，而是出在后道工序。現將染色過程也是導致染色效果產生不良的因素

紡紗企業可以經常會收到客戶進行關于布面上色率不一致、色差橫檔等問題的投訴，客戶認為是紡紗企業發展生產的紗線問題研究造成了布面染色質量安全問題。由于我國很多紡紗企業的工程信息技術工作人員對后道織造、染色技術不太了解，只能在紗線生產經營環節查找數據分析主要原因，其實我們很多時候出現問題已經不是出現在紗線上，而是出在后道工序。現將染色過程也是導致染色效果產生不良的因素匯總如下：

一、染料和助劑的影響

不同質量和性能的染料會對織物染色的色牢度和鮮艷度產生不同的影響。在織物印染過程中使用染色助劑，可以提高印染效果。染色助劑包括勻染劑、固色劑、分散劑、熒光增白劑和柔軟劑。印染助劑使用不當也會造成染色質量問題。

（1）染料各批次之間發展存在信息質量或性能進行差異。

（2）染料存放管理不當造成串色或返潮。

(3)在配色過程中，相似配伍的染料會產生競爭染色現象，造成配色前后的色差。

(4)不同批次的添加劑在質量或性能上有差異。

（5）助劑配用量控制不準確、不穩定。

二、母液的影響

在染色和取樣過程中，由于樣品染料溶液和染料助劑用量較少，通常需要先制備一定濃度染料母液，然后根據工藝配方抽出一定體積的母液來制備染色工藝液。 因此，如果母液配制不當，也會引起織物染色問題。

（1）母液管理不當，存放時間過長，未按時更換。

(2)母液濃度不合適，使用時不易控制染液的染料比。

三、坯布或生產發展過程的影響

(1)試樣少的灰色織物與批量生產的灰色織物不一致，染色前灰色織物的狀態不同(如回潮率差異等) ，造成色差。

(2)工藝條件或后整理工藝控制(如浴比、染色時間、保溫時間、染色壓力、固色劑用量等)存在差異。

(3)染色水質不穩定。

（4）稱量不同染料、助劑等的天平進行準確度產生不良。

(5)染料槽儀表指示不正確（如儀表故障、儀表未按要求校準、氣壓泄漏等）。

(六)生產人員沒有按規定進行作業或者作業能力不足等。