靜電紡絲機：正確使用紡紗膠輥，穩定成紗質量

細紗膠輥的狀態對細紗工序的生活狀態、成紗質量及生產成本的影響舉足輕重。靜電紡絲機注意事項： 由于本機器是研發的中試靜電紡絲機，紡絲時間不應超過 4 小時；紡絲完畢后應立即清 理紡絲機艙體，保持艙體內整潔。其好的狀態主要體現在三個方面：①紗線條干均勻、成紗質量好。②膠輥不纏不繞，生產狀況好。③膠輥耐壓、耐磨性能好，具有較長的復磨周期，同時隨著膠輥直徑減小膠輥各項指標穩定性好。

我公司是一個中國建廠50多年的老紡織技術企業，細紗車間進行使用網絡設備信息全部是2006年安裝的老設備，牽伸系統主要工作部件磨損、衰退現象嚴重，且公司發展面臨多品種、小批量、改紡頻繁等問題，對膠輥的使用提出了具有更高的要求。要達到膠輥狀態以及良好，紗線產品質量安全穩定，膠輥選型是關鍵，膠輥制作、表面數據處理是核心，膠輥使用管理維護是保證。

細紗膠輥的狀態對細紗工序的生活狀態、成紗質量及生產成本的影響舉足輕重。其好的狀態主要體現在三個方面：①紗線條干均勻、成紗質量好。②膠輥不纏不繞，生產狀況好。③膠輥耐壓、耐磨性能好，具有較長的復磨周期，同時隨著膠輥直徑減小膠輥各項指標穩定性好。

一、加強膠輥的選型，

穩定成紗質量

1.1 膠輥硬度的選擇

前膠輥硬度的選擇主要是根據紗線的數量和纖維性能、搖臂壓力過程等綜合確定的。一般來說，純棉的硬度較低，化纖的硬度較高。細號紗的硬度較低，粗號紗的硬度較高。化纖與棉混紡紗的比例較高，化纖與棉混紡紗的比例較高，化纖與棉混紡紗的硬度較低。我公司根據多年膠輥使用經驗，紡棉使用濱海硬度65度的軟管，選用75度的化纖軟管。后膠輥硬度的選擇一般比前膠輥硬度大5度左右。表中列出了不同硬度前膠輥紡紗質量的比較。

1.2 膠輥結構的選擇

膠輥結構的選擇一般根據紗線質量要求、壓力大小、成本等因素。一般有三種膠輥:單層(現已淘汰)、雙層和鋁內膽。在選紗過程中，在紗線質量較高時使用鋁襯，另外兩層使用；壓力要求高時，用鋁內膽，壓力要求低時，用雙層。與襯鋁膠輥相比，兩種膠輥的耐壓性、穩定性和制造方便性均優于雙層膠輥，但價格高于雙層膠輥。鑒于我公司設備老化的實際情況，為了保證紗線質量，我們在前、后膠輥處采用了鋁襯膠輥。

1.3 膠輥直徑選擇

膠輥直徑的選擇，主要可以根據成紗質量的要求及搖架工藝的設定一個確定。在現有技術工藝及設備管理條件下，一般前膠輥直徑在28.0mm～30.5mm，后膠輥直徑設計要求比前膠輥小0mm～1.2mm。因為不能過小直徑的膠輥，橡膠企業容易學習失去工作彈性，導致不同硬度不斷加大，對纖維握持能力逐漸變差、條干惡化。但對網絡直徑以及超過30.